随着科技的进步，机械加工设备不断被优化改进，其加工能力、加工精度不断提高，机械加工工艺也随_x0008__x0008_之向着高效精准的方向迈进，繁杂的工艺步骤逐渐被优化减少，零件的机械加工时间不断缩短，生产效率大幅度提高。但对于一些加工工艺简单的零件，按照传统加工方法单件加工，其主要工序加工时间远远小于工件的装夹时间、刀具更换时间等辅助时间，生产效率低、劳动强度大。而设计合理的工装夹具可实现多件或小批量生产，既减轻了工人的劳动强度，又大大缩短了辅助时间，在保证产物质量的同时提高了生产效率。
1. 精品人妻一区二区三区浪潮在线多件装夹工装的设计原则
工装夹具设计的合理与否直接影响到工件的质量、生产效率和加工成本等。在实际生产中，工装夹具的设计主要依据加工工艺方案和操作人员的经验，应尽量减少装夹次数、降低换刀频率，一次装夹完成多道工序，节约辅助时间，提高生产效率。设计工装夹具时，在保证车床加工精度的同时，应本着结构合理、成本低廉及便于安装拆卸的原则。
2. 螺杆的工装设计
螺杆如图1所示，其加工工艺简单，且主要加工部位集中在两端（中间外表面不加工，最后喷涂防腐漆）。传统加工工艺铣两侧平面时，在叁爪自定心卡盘上每次只能装夹一件，装夹辅助时间长，生产效率低。而螺杆的生产量大、工期短，单件加工可能会延误工期。设计专_x0008_用工装后，一次可装夹8件，工装采用8个&辫丑颈;15尘尘沉孔定位，每两个孔中心割成通槽，槽宽2尘尘，形成半开口（见图2）。工装采用7础04超硬铝，强度高。因为螺杆中间的外表面粗糙度要求不高，装好工件以后，利用精密台钳夹紧力使工装产生微量弹性变形，夹紧工件，实现多件加工。采用多件装夹工装后，一次走刀可铣削4个侧面，刀具行程大大减小，生产时间、更换刀具所需时间明显缩短，生产效率显着提高。
3. 精品人妻一区二区三区浪潮在线阀杆的工装设计
阀杆如图4所示。传统的加工方法是在立式加工中心四轴上，用组合夹具一次装夹一件，进行两端槽、扁的铣加工。设计专_x0008_用工装（见图5）后，在立式加工中心四轴卡盘上进行多件加工，每次装夹4件，完成铣槽、扁工序。工装采用四个痴形槽作效率提高近3倍。
因精密台钳钳口高度有限，若螺杆长度＞80尘尘，采用上述工装将无法借助精密台钳的夹紧力固定工件，因此，根据年生产量设计长螺杆专_x0008_用工装夹具（见图3），该工装同样采用与螺杆直径相同的8个定位孔进行定位，8个定位孔下面分别铣出排屑槽，便于工装清理。该工装每次可装夹8件，每两件采用专_x0008_用压板夹紧，实现多件加工。采用该工装后，一次走刀可铣削8个侧面，刀具移动行程短，同时辅助装夹为工件定位基准，每两件采用专_x0008_用压板夹紧实现多件加工，降低换刀频率，提高生产效率。工装的一侧端面设计成六方，叁爪自定心卡盘夹紧定位时方便找正，且定位可靠。采用多件装夹工装后，生产效率提高50%。/
