真空设备在很多行业都发挥着重要的作用。由于设备在设计、制造、安装过程中等方面会经常出现一些问题或不可避免的存在一些误差，使设备的密封性变差，出现漏气现象，因此，保证设备的真空度、防止漏气十分重要。目前，我国对于真空设备检漏方面的发展已经比较成熟，检测方法有很多种，检测仪器也逐渐趋于自动化、集成化、小型化，能够更好的保障生产过程的安全。
2 真空设备漏检检测概述重庆压铸用真空设备
2.1真空设备的系统结构
研究真空设备的漏气检测，首先要了解真空设备的系统结构，注意结构设计过程中的细节，因为结构是影响设备密封性的重要因素，如果最初设备结构设计不合理最终会导致重大的损失。
2.2真空设备常见的漏气部位
①装有密封圈的部位，主要是因为密封圈的材质影响或者密封圈与设备_x0008__x0008_之间存在缝隙或者污秽物；②设备与管道的连接处，例如阀门连接处、管道连接处等；③有转动轴的部位。由于真空设备的特殊性，其漏气的部位是比较复杂的，因此，各个环节都要小心谨慎。
3 重庆压铸模具真空设备检漏方法
3.1气泡检漏法
适用于气泡检漏法的真空设备必须能够承受一定的外部压力，其操作过程主要是在设备内部填充一定的气体，形成气压，然后将设备浸泡在液体中，如果被检测设备存在漏孔，则气体沿着漏孔逸出在液体中形成气泡，如图1所示，是气泡检漏法的结构示意图，图中气泡形成的地方就是漏孔的位置。
该方法简单易操作，气泡肉眼可见现象明显，但是该方法一般在设备安装前应用，检测大漏，一般不适用于精密的泄露检测。当漏点部位比较聚集、检测气体容易扩散的情况下，在采取气泡检漏法_x0008__x0008_之前一般在设备外表面涂抹肥皂水，有助于对漏点的定位。
3.2氦质谱检漏方法
氦质谱检漏是一种科学的检漏方法，可靠性高，检漏工作主要依靠氦质谱检漏仪来实现，氦气的流动性强、渗透性强，而检漏仪对氦气的反应灵敏度很高，一旦设备出现漏点检测仪能快速捕捉到氦气。该方法反应快、准确性高，半个世纪以来
已经广泛应用到军工业、航空航天、轻工业等众多领域。
采用该方法检漏的时候要保证设备和检测仪器所处的环境与实际相符，尤其是压力和方向要和实际使用时相同。图2所示为前级泵一端的检漏示意图、图3所示为高真空一端的检漏示意图，在检测真空设备的时候，通过罢形管将检测仪器与真空系统连接。在疑似漏点的部位施加氦气，如果漏点存在，氦气通过漏点进入设备并快速扩散，此时检漏仪能灵敏的做出反应，完成对设备的检漏。
此方法速度快、检漏效率高，如今正在研究如何更好的提高检漏效率，在此基础_x0008__x0008_之上已经研发出众多的辅助设备，如充气回收检漏系统。氦质谱检漏仪器也正向小型化、智能化、自动化方向发展，以更加便捷、高效的方式完成检漏工作。
3.3红外成像检漏法
红外成像检漏方法主要利用设备自身散发的热辐射，对于绝对零度以上的物体自身都会发出红外线，发出的热红外线的能量大小与温度有关。红外成像仪能够捕捉到0.1℃的温度变化，用红外成像仪对设备成像，不同结构、材质、厚度处的红外线与其他位置不同，当对设备均匀加热_x0008__x0008_之后，漏点处的温度明显高于周围温度，在成像仪中可以清晰捕捉到。
红外成像检漏方法可以在不接触的情况下对设备进行检漏，简单易操作，并且可以提供清晰可见的实时图像，将本来不可见的内容以图像的形式呈现在我们眼前，但是，检测仪器的价格比较高，而且该方法不太适用于结构复杂的设备，漏点不易识别。目前成像仪器的精度较低、分辨率也不高，导致检测效率不高，这仍需要科研工作者的不断努力。/
