重庆压铸模具通常由比加工零件强度更高的合金材料制成。这个过程有点类似于注射成型。铸造设备和模具的成本通常较高，因此不适合加工小批量零件。然而，由于压铸法加工零件相对简单，通常只需要四个主要步骤，且单个成本增量非常低，因此非常适合制造大量零件。此外，与其他铸造技术相比，压铸具有更光滑的表面和更高的尺寸一致性。因此，压铸是所有铸造工艺中应用广泛的。
重庆压铸模具产物尺寸精度高，表面质量好。如果一般生产的产物在尺寸上不能满足人们的需求，经一般工艺加工的产物表面很可能存在表面质量问题，如质量不均匀、不均匀现象等。可生产各种形状复杂、轮廓清晰、型腔深、壁薄的压铸件。此外，压铸工艺生产的产物组织致密，硬度和强度都很高，可以发挥很大的应用作用，为人们创造更多的经济价值。
压铸件的尺寸公差很小，表面精度很高。在大多数情况下，压铸件可以在不旋转的情况下组装和应用。螺纹零件也可以直接铸造。大多数小型零件（如通用相机零件、打字机零件、电子计算设备和装饰品）和复杂的车辆零件（如汽车、机车和飞机）大多由压铸制成。良好的压铸模设计和制造是压铸模长寿命、低失效率和高效率的基础。低成本、低质量的压铸模具将通过压铸生产中表现出的低生产效率和高故障率得到改善。
重庆压铸模具表面在高温、膨胀和收缩的作用下反复加热和冷却，产生交变热应力。当该应力超过模具材料的弹性极限时，会发生重复的塑性变形，导致热疲劳。同时，由于熔融金属的长期腐蚀和氧化，模具表面会逐渐产生微裂纹。在大多数情况下，热疲劳是决定压铸模寿命的重要因素。
由于重庆压铸模具充模速度快，充模时间短，金属行业凝固速度快，压铸操作周期快。在各种铸造工艺中，压铸法生产率高，适合大规模生产。压铸件的尺寸精度高，达到颈迟11-13，有时达到颈迟9，表面粗糙度为搁补0。8-3.2耻尘，互换性好。由于压铸模精度高，只需少量加工即可组装使用，部分压铸件可直接组装使用。材料利用率为60%～80%，毛坯利用率为90%。
