重庆压铸模具的设计流程
1)按照产物使用材料的类别、产物的形状和精度等各项指标，对该产物进行工艺分析，制订出工艺。
2)确定产物在模具型腔中摆放的位置，进行分罢箩面、排滋系统和浇注系统的分析和设计。
3)对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。
4)设计抽芯距，确定抽芯力。
5)设计顶出机构。
6)确定压铸机，设计模架和冷却系统。
7)核对压铸模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图。
重庆压铸模具的渣包
理论上除了要考虑不同压铸材料的流速、压力与温度的配比设计外，还要考虑模具其他可能排气的地方在整个模具排气设计中所占的百分比，如镶块、侧斜销等的排气百分比。根据经验，渣包的体积约等于模具空气体积的70%就够了，因为还要考虑到模具的其他地方可能也会有排气，如镶块、侧斜销等。/
